Process

原棉

从世界各地收集的原棉支持牛仔布制作

牛仔布的质量很大程度上受棉花作为原料的影响。原棉的特性因土地的土壤、水和气候以及产量和质量的波动而不同。考虑到这些风险，LZM维持相当于约 4 至 5 个月销量的原棉库存。
由于原棉以每包约 225 千克为单位进行压缩，因此首先要对包进行拆包。之后，为了稳定质量，棉花经过混棉过程，在那里解开，去除污垢、树叶和其他物质。

纺纱

原棉以完美的顺序转变成纱线

纺纱工艺主要由环锭纺和自由端纺设备进行。前者用于长丝纱，后者用于短纤纱。制造一根纱线的过程包括五个过程：梳理过程，其中纤维在同一方向排列成绳状束；进一步捆扎和松散扭曲的拉伸过程；将它们进一步加捻成与乌冬面一样粗的纱线（粗纱）的粗纱过程；将粗纱强力加捻成一根纱线的精纺工艺；以及进行最终检查的精加工工序。严格控制温度和湿度的纺丝过程是自动化的，以实现高生产率。

染色

来自靛蓝染料的最高层次吸引力

釆用浆染联合机，通常称片染，浆纱与染色一起完成。棉纱以约24-30米/分的速度匀速经过浆缸和染缸的多次浸泡上色，在纱线上形成一层浆膜及染上所需的颜色，浆纱主要起到使毛羽贴伏，增强纱线强度，使纱线能够上织机进行织造的作用。

织造

世界领先的创新织机正在运行

将穿综完毕的织轴放置到织布机上进行织布，织布也分五大部分，提综，引纬，开口，卷取，送经，由不同的五大机构完成。剑杆织机因为速度快速，引纬精确，打纬力大，布面丰满紧致，现有世界领先的织布机生产厂商意达集团牛仔面料专用织机，意达R9500高速剑杆织机350台。

整理加工

经过严格检查后最终完成

机织牛仔布送至坯布检验流程，以根据规格确认制造质量。一旦发现问题，就会反馈到上一工序，以进行所需的更正。这种紧密而高效的合作是一体化生产独有的优点。在坯布检查之后，牛仔布被送到整理工序。

经过这些处理后，牛仔布再次进入检验工序，检查其是否符合质量标准。专业工作人员用检测设备仔细检查撕裂强度、色差（颜色不均匀和变化）、防止歪斜程度、拉伸强度、刚性（手感柔软度）和水洗缩水率六项进行仔细检查。只有通过这种严格检查的牛仔布是作为LZM 产品发货的。